পাইপলাইন সিস্টেমের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান হিসাবে, টাইটানিয়াম টিস পেট্রোকেমিক্যাল এবং সামুদ্রিক প্রকৌশলের মতো শিল্পগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। টাইটানিয়াম টি-এর উৎপাদন প্রক্রিয়া সরাসরি পণ্যের কর্মক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে। এই নির্দেশিকাটি উপাদান বৈশিষ্ট্য, স্পেসিফিকেশন, এবং গুণমানের প্রয়োজনীয়তার উপর ফোকাস করে, s-এর জন্য মূল উত্পাদন পদ্ধতিগুলির একটি গভীরতা-দেখতে দেয়৷ এটি তিনটি প্রাথমিক কৌশলের সুবিধা এবং প্রয়োগের পরিস্থিতিও তুলে ধরে: প্লাস্টিক গঠন, মেশিনিং এবং ঢালাই।
আমাদের অন্বেষণTইটানিয়ামখাদটি পণ্য পাতা বিস্তারিত স্পেসিফিকেশন, অ্যাপ্লিকেশন, এবং কাস্টম সমাধানের জন্য।
1. প্লাস্টিক গঠন প্রক্রিয়া: দক্ষতা এবং অভিন্নতা ভারসাম্য
-
হাইড্রোলিক প্রসারণ প্রক্রিয়া
জলবাহী সম্প্রসারণ প্রক্রিয়া একটি ব্যবহার করেটাইটানিয়াম টিউবটি-এর সমান ব্যাস সহ ফাঁকা। হাইড্রোলিক প্রেস ব্যবহার করে উভয় প্রান্তে সিঙ্ক্রোনাইজড চাপ প্রয়োগ করে, উচ্চ{1}চাপের তরল ধাতুকে প্রবাহিত করেশাখা পাইপছাঁচ এই পদ্ধতিটি কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল এবং টাইটানিয়ামের মতো উপকরণ থেকে তৈরি মানক উপাদানগুলির ব্যাপক উত্পাদনের জন্য আদর্শ। এটি চমৎকার উপাদান ব্যবহার, ভাল গঠন নির্ভুলতা, এবং উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা প্রদান করে।
-
গরম টিপে গঠন প্রক্রিয়া
টাইটানিয়ামের জন্য, যার তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে কম-তাপমাত্রার প্লাস্টিসিটি, গরম চাপের প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে টিউবটি ফাঁকা সমতল করা এবং একটি গর্ত খোলার আগে এটিকে গরম করা। রেডিয়াল সংকোচন ধাতুটিকে শাখার দিকে প্রবাহিত করতে উত্সাহিত করে, যার পরে ছাঁচ প্রসারিত হয়। ক্র্যাকিং বা কাঠামোগত ত্রুটি এড়াতে এই প্রক্রিয়াটির জন্য গরম করার তাপমাত্রা (সাধারণত পুনঃক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রার উপরে) এবং বিকৃতির গতির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। এটি বিশেষভাবে বড় ব্যাসের সাথে উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত (DN50 এবং তার উপরে)
-
পূরণযোগ্য প্রসারণ প্রক্রিয়া
এই পদ্ধতিতে, একটি অসংকোচনীয় মাধ্যম (যেমন বালি বা সিরামিক কণা) ভিতরে স্থাপন করা হয়।টাইটানিয়াম টিউব ফাঁকা. ধাতু এবং ভরাট উপাদান তারপর একটি দ্বিমুখী পাঞ্চ ব্যবহার করে ছাঁচ মাধ্যমে বহিষ্কৃত হয়. এই প্রক্রিয়াটি টিউবের ব্যাসের 2-3 গুণ পর্যন্ত এক্সট্রুশন উচ্চতা সহ, ভিতরের পৃষ্ঠের কোন যান্ত্রিক ক্ষতি নিশ্চিত করে না। খাদ্য ও রাসায়নিক শিল্পের মতো উচ্চ-মানের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের প্রয়োজন হয় এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য এটি আদর্শ
2. মেশিনিং প্রসেস: যথার্থতা এবং নমনীয়তা
-
ব্যাস কমানোর পদ্ধতি শেষ করুন
শেষ-ব্যাস হ্রাস পদ্ধতিতে একটি টিউব ফাঁকা ব্যবহার করা হয় যার ব্যাস 15%-30% সমাপ্ত পণ্যের চেয়ে বড়। একটি কেন্দ্রীয় স্ফীতি গঠনের জন্য স্থানীয় উত্তাপের মাধ্যমে ব্যাস উভয় প্রান্তে হ্রাস করা হয়। তারপরে, স্ফীতিতে গর্ত তৈরি করা হয় এবং প্রান্তগুলি আকৃতি তৈরি করতে পরিণত হয়। এই প্রক্রিয়াটি বড় আকারের DN50-DN600 এর জন্য উপযুক্ত, তবে প্রক্রিয়াটি জটিল (চারটি ধাপ প্রয়োজন: গরম করা, ব্যাস হ্রাস করা, গর্ত তৈরি করা এবং বাঁক নেওয়া), ফলন কম, এবং স্থানীয় পাতলা হওয়া এড়াতে প্রাচীরের পুরুত্বের বন্টন কঠোরভাবে পর্যবেক্ষণ করা প্রয়োজন।
-
মেশিনিং পদ্ধতি
এই পদ্ধতিতে,টাইটানিয়াম রড বা প্লেটকাটা, নকল, এবং machined (যেমন বাঁক এবং তুরপুন) ছোট ব্যাচ বা উত্পাদনকাস্টম-আকারের টাইটানিয়াম টিস. মেশিনিং প্রক্রিয়া উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা প্রদান করে (±0.1 মিমি পর্যন্ত) কিন্তু এর ফলে উপাদানের ব্যবহার কম হয় (মাত্র 30%-50%)। এটি ছোট (DN25 এবং নীচে) বা অনিয়মিত আকারের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত।
3. ঢালাই প্রক্রিয়া: কাস্টমাইজেশন সমাধান
সমান ব্যাস ঢালাই প্রক্রিয়া
সমান ব্যাসের ঢালাই প্রক্রিয়ার মধ্যে প্রধান পাইপে একটি গর্ত খোলা এবং শাখাটিকে মূল পাইপে ঢালাই করার জন্য একটি স্যাডল-আকৃতির খাঁজ নকশা ব্যবহার করা জড়িত। এটি একটি ফ্লাক্স-কোরড তার এবং CO₂ গ্যাস শিল্ডেড ওয়েল্ডিং ব্যবহার করে অর্জন করা হয়। মূল পয়েন্টগুলির মধ্যে রয়েছে ওয়েল্ডিং বন্দুকের সুইং প্রস্থ নিয়ন্ত্রণ করা (সাধারণত 3-5 মিমি) এবং বহু-স্তর এবং মাল্টি-পাস ওয়েল্ডিংয়ের মাধ্যমে ওয়েল্ডের অভিন্নতা নিশ্চিত করা। এই প্রক্রিয়া কাস্টম জন্য উপযুক্তটাইটানিয়াম শাখা জিনিসপত্রঅথবা নন-মান মাপ, কিন্তু ওয়েল্ডের চাপের শক্তি অবশ্যই পরীক্ষা করা উচিত, সাধারণত এটি ডিজাইনের চাপের 1.5 গুণ সহ্য করতে হবে।
আমাদের ব্লগে আরও পড়ুন:বিজোড় বনাম ঢালাই টাইটানিয়াম পাইপ: আপনার কি জানা দরকার
4. প্রক্রিয়া নির্বাচনের মানদণ্ড: একটি ব্যাপক মূল্যায়ন
-
উপাদান বৈশিষ্ট্য
টাইটানিয়ামের ঘরের-তাপমাত্রার প্লাস্টিকতা কম (মাত্র 10%-20% প্রসারণের হার সহ)। DN50 এবং তার বেশি ব্যাসের টিজের জন্য, সাধারণত গরম চাপ বা শেষ হ্রাস পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। ছোট পণ্যগুলির জন্য, ঠান্ডা এক্সট্রুশন বা মেশিনিং পছন্দ করা হয়। উচ্চ-তাপমাত্রা টাইটানিয়াম অ্যালোয়ের জন্য (যেমনTi-6Al-4V), কাঠামোর স্থায়িত্বের উপর তাপ চিকিত্সার প্রভাব বিবেচনা করা আবশ্যক।
-
স্পেসিফিকেশন প্রয়োজনীয়তা
হাইড্রোলিক প্রসারণ কম ইউনিট খরচ সহ স্ট্যান্ডার্ড উপাদানগুলির ব্যাপক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত, যখন ঢালাই কাস্টম বা বড় (DN800 এবং তার উপরে) জন্য আদর্শ। যাইহোক, ঢালাই প্রক্রিয়ার জন্য উপাদানের শক্তি এবং অখণ্ডতা বজায় রাখার জন্য পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট প্রয়োজন।
-
কোয়ালিটি গ্রেড
উচ্চ -চাপ প্রয়োগের জন্য (10 MPa-এর চেয়ে বেশি বা সমান চাপ), প্লাস্টিক গঠন পছন্দ করা হয়, কারণ এটি 0.9 পর্যন্ত ঢালাই সহগ প্রদান করে। কম-চাপের প্রয়োগের জন্য (চাপ 2.5 MPa-এর চেয়ে কম বা সমান), ঢালাই বা মেশিনিং পদ্ধতিগুলি সম্ভব, কিন্তু ঢালাইয়ের গুণমান অবশ্যই অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা, যেমন পেনিট্রান্ট টেস্টিং (PT) ব্যবহার করে পরীক্ষা করা উচিত।
5. মূল গুণমান নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট: সম্পূর্ণ-প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ
-
উপাদান প্রাক-চিকিৎসা
প্রক্রিয়াকরণের আগে,টাইটানিয়াম পাইপরাসায়নিক গঠন (যেমন, Fe, C বিষয়বস্তু) এবং ক্ষয় প্রতিরোধের (যেমন আন্তঃগ্রানুলার জারা পরীক্ষা) জন্য কঠোর পরীক্ষা করা আবশ্যক। উপকরণ যেমন মান পূরণ নিশ্চিত করাASTM B338, GB/T 3625, এবং ASTM B363পণ্যের মানের জন্য অপরিহার্য।
-
তাপ চিকিত্সা
অবশিষ্ট স্ট্রেস দূর করতে এবং কাঠামোগত শক্তি এবং ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করার জন্য-গঠন, চাপ-অ্যানিলিং (সাধারণত 650-750 ডিগ্রিতে 2 ঘন্টার জন্য) উপশম করা প্রয়োজন।
-
অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা
কোন ফাটল, ছিদ্র বা অন্যান্য ত্রুটি নেই তা নিশ্চিত করার জন্য ওয়েল্ড এবং গঠিত অংশগুলিকে 100% পেনিট্রান্ট টেস্টিং (PT) বা রেডিওগ্রাফিক টেস্টিং (RT) এর মধ্য দিয়ে যেতে হবে।
আমাদের চেক আউটটাইটানিয়াম পণ্য একত্রিত পাতাআপনার প্রয়োজন অনুসারে টাইটানিয়াম উপকরণের বিস্তৃত পরিসরের জন্য।
একটি নির্ভরযোগ্য টাইটানিয়াম সরবরাহকারী খুঁজছেন?
Baoji Zecheng Metal Materials Co., Ltd. এ, আমরা উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন টাইটানিয়াম পণ্যে বিশেষজ্ঞ, যার মধ্যে রয়েছেটাইটানিয়াম কনুই, টিজ,বিজোড় টিউব, এবংকাস্টম সমাধান. আমাদের পণ্যগুলি সর্বোচ্চ আন্তর্জাতিক মান পূরণ করে এবং অবিলম্বে বিতরণের জন্য প্রস্তুত। আমাদের নির্ভুলতা-ইঞ্জিনীয়ার করা টাইটানিয়াম উপাদানগুলির সাথে উচ্চতর ফলাফল অর্জনে সাহায্য করুন।